Automatyczna linia do przemysłu spożywczego

Opis

Nalewarka przelewowo-ciśnieniowa jest najbardziej powszechnym systemem dozowania medium do opakowań szklanych lub z tworzyw sztucznych o dużej gramaturze/sztywności. Zastosowane rozwiązanie gwarantuje dozowanie płynów rzadkich, średniolepkich oraz pieniących się. Proces nalewu uruchamiany jest automatycznie w momencie zebrania odpowiedniej ilości opakowań pod sekcją dozującą. Charakterystycznym rozwiązaniem tej nalewarki jest konstrukcja nalewaków umożliwiająca uszczelnienie opakowań w trakcie dozowania medium. Nadmiar medium w opakowaniu odbierane jest przez rurkę powrotu i trafia do zbiornika buforowego, następnie wykorzystywane jest w kolejnych rozlewach. Wprowadzenie takiego rozwiązania zapewnia większą wydajność procesu produkcji.

Główne zalety:

• Precyzja dozowania
• Nadmiar płynu powraca do zbiornika buforowego
• Do rozlewu na gorąco
• Prosta obsługa
• Prosta i niezawodna konstrukcja ze stali 304 lub na życzenie klienta 316
• Uniwersalność: możliwość przestawienia maszyny pod kilka rodzajów butelek

Opis

Tworzymy półautomatyczne nalewarki, dedykowane klientom, którzy dopiero rozpoczynają swoją przygodę w branży rozlewniczej, a także tym, którzy planują wejść na rynek z nowym produktem, nie wymagającym wysokiej wydajności. Nasze maszyny radzą sobie bez problemu z różnymi rodzajami butelek i pojemnościami, ponieważ można je łatwo i niezawodnie dostosować do różnych typów i rozmiarów opakowań. Proces rozlewu rozpoczyna się, gdy odpowiednia liczba opakowań znajduje się pod naszymi nalewakami. Charakterystyczną cechą naszej nalewarki jest jej zdolność do uszczelniania opakowań w trakcie rozlewania płynu do butelek. Dzięki tej innowacyjnej konstrukcji, nadmiar płynu w opakowaniu jest zbierany i kierowany z powrotem do zbiornika buforowego za pomocą specjalnych kolektorów z mieszadłem. Dzięki temu proces rozlewu odbywa się w ciągłym ruchu, co czyni nasze maszyny idealnym wyborem do rozlewania gorących płynów, takich jak soki. Dodatkowo, nasze nalewarki wyposażone są w czujniki temperatury, które pozwalają na rozpoczęcie procesu nalewania dopiero po osiągnięciu przez płyn odpowiedniej temperatury.

Główne zalety:

• Do rozlewania na gorąco i zimno
• Mały rozmiar i waga
• Mobilna konstrukcja
• Precyzja dozowania
• Prosta obsługa
• Prosta i niezawodna konstrukcja ze stali 304 lub na życzenie klienta 316
• Uniwersalność: możliwość przestawienia maszyny pod kilka rodzajów butelek

Opis

Nasze innowacyjne rozwiązania pozwalają na automatyczne nakładanie zakrętek na szyjkę opakowania, zapewniając niezawodność i precyzję. Nasza zakręcarka wyposażona jest w podajnik kapsli, który umożliwia szybkie i skuteczne zakręcanie opakowań. Urządzenie działa w trybie start-stop, co oznacza, że opakowanie na transporterze zatrzymuje się na chwilę podczas procesu zakręcania, co gwarantuje dokładność i pewność działania. Nasza zakręcarka to wersja z zaawansowanym systemem "pick and place". Głowica zakręcarki precyzyjnie pozycjonuje zakrętkę, pobiera ją i nakłada na szyjkę opakowania, wykonując równocześnie ruch obrotowy, aby osiągnąć zadany moment zakręcenia. Dzięki temu proces jest nie tylko precyzyjny, ale również niezwykle efektywny. Nasze rozwiązania są idealne dla opakowań o okrągłym kształcie, większych opakowań typu karnistry oraz opakowań z korkiem w kształcie litery "T". Dodatkowo, nasza zakręcarka zapewnia prawidłowe położenie butelek dzięki układowi gwiazdowemu. Zapraszamy do skorzystania z naszych zakręcarek, które zrewolucjonizują proces nakładania zakrętek i przyspieszą etapy konfekcjonowania. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych innowacyjnych rozwiązaniach i jak możemy dostosować je do Twoich potrzeb.

Opis

Maszyna została zaprojektowana w celu obkurczenia folii znajdującej się na korku. Pozwala to na zaplombowanie produktu. Kapturki termokurczliwe pełnią też rolę ochronną – zabezpieczają korki przed nadmiernym wysychaniem, gdy butelki przykładowo stoją na półkach sklepowych. Maszyna składa się z tranportera oraz tunelu, którym znajdują się specjalne grzałki oraz wiatraczki, które odpowiadają za odpowiednią temperaturę w środku tunelu. Odpowiednia temperatura w środku oraz prędkość transportera powodują, że kapturek odpowiednio kurczy się na szyjce butelki i zapewnia dodatkową ochronę.

Opis

Z powodu wymogów prawnych jak i marketingowych znakowanie produktów jest koniecznością. W niektórych przypadkach etykietowanie opakowań, np. w branży spożywczej i kosmetycznej, jest ściśle określone przez przepisy. Rzeczą niezbędną w dzisiejszych czasach jest estetyczne i atrakcyjne opakowanie. Etykietowanie jest zatem ważną częścią całej linii produkcyjnej, a etykiety samoprzylepne są najczęściej wybieranym sposobem znakowania produktów, ze względu na swoją uniwersalność, można ich używać zarówno do krótkich serii jak i produkcji masowej.
Etykieciarki automatyczne i półautomatyczne do etykiet samoprzylepnych są zazwyczaj wybierane w pierwszej kolejności w firmach dopiero zaczynających produkcję seryjną. W zależności od potrzeb, urządzenie do etykietowania produktów może nanosić etykiety samoprzylepne na każdą część opakowania. Urządzenia te zapewniają stałe i wymierne oszczędności oraz duży wzrost mocy produkcyjnych przy relatywnie małej inwestycji.

Modułowa konstrukcja umożliwia złożenie wielu konfiguracji, co pozwala na dopasowanie do większości opakowań okrągłych występujących na rynku.
Nasze etykieciarki do opakowań okrągłych zostały przystosowane do instalacji w liniach produkcyjnych obsługiwanych automatycznie lub ręcznie.

Główne zalety:

Wydajność w wersji z obrotnicą opakowań – do 3 600 szt./

• Jeden prosty w obsłudze panel sterujący z intuicyjnym menu
• Możliwość pracy z każdym rodzajem etykiet samoprzylepnych
• Podzespoły ze stali nierdzewnej, aluminium i tworzywa technicznego
• Etykietowanie opakowań pustych i pełnych
• Integracja z drukarkami termicznymi, termo-transferowymi, hot-stamping i Ink-Jet
• Szybkie przezbrajanie
• Weryfikacja nałożonych etykiet, pozycji na opakowaniu, poprawności nadruku,
  kodu kreskowego, kodu Data Matrix itp.
• Możliwość współpracy urządzenia z innymi składowymi linii produkcyjnej